Дизайн жана иштеп чыгуу
D&F Electric компаниясында он жылдан ашык убакыттан бери ламинатталган автобус тилкесинде, катуу жез шинасында жана жез фольга ийкемдүү автобус тилкесинде, электр изоляциялоочу материалдарда жана электр изоляциясынын структуралык бөлүктөрүндө иштеген 20дан ашык техникалык инженерлер бар, ошондуктан алар автобус барында жана изоляциясында тажрыйбага ээ. буюмдар.
Техникалык командалар продукцияны иштеп чыгуу үчүн өркүндөтүлгөн программалык камсыздоого ээ, алар кардардын чиймелерине жана техникалык талаптарга жараша автобус тилкелерин жана изоляциянын структуралык бөлүктөрүн гана иштеп чыкпастан, ошондой эле кардарга продукциянын структурасын долбоорлоого же оптималдаштырууга жардам бере алышат. Эгерде сизде долбоорлоо же система боюнча кандайдыр бир сурооңуз болсо, биз дароо видео жолугушуу өткөрө алабыз же аны чогуу талкуулоо үчүн чалсак болот. Жана биздин бардык техникалык инженерлер сиз үчүн ылайыктуу жана үнөмдүү автобус тилкелерин же изоляция структуралык бөлүктөрүн иштеп чыгуу үчүн долбоорлоруңузга катыша алышат.
өндүрүш
Биздин продукт диапазону ламинатталган автобус барлар, катуу жез автобус барлар, жез фольга ийкемдүү автобус барлар, CNC иштетүү же жылуулук калыптандыруу технологиясы боюнча электр изоляциялык материалдар жана электр изоляция структуралык бөлүктөр болуп саналат. Бардык процесстер биздин D&F өнөр жай паркында бүтүшү мүмкүн, автобус бар жана койгучтарды жабуудан башка. Каптоо биздин Келишимдүү жеткирүүчү тарабынан бүткөрүлөт.
Биздин бардык өндүрүш процессибиз, анын ичинде CNC лазердик кесүү, CNC иштетүү, бетти жылтыратуу, чыпкалоо, ийүү, молекулярдык диффузиялык ширетүү, аргон догасы менен ширетүү, CNC Stir сүрүлүү ширетүү, пресс менен кесүү, изоляциялык материалды кесүү, ламинация, ж.б. биздин жабдуулар менен аткарылат. Биз ошондой эле өндүрүш көлөмүн жана натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн механикалык кол жана башка автоматтык жабдууларды киргиздик.
Сыноо
Бизде өзүбүздүн лабораторияларыбыз жана сапатты текшерүүчү адистерибиз бар. Биз бардык бөлүктөргө 100% сыноо жүргүзөбүз жана жеткирилгенге чейин иштелип чыккан бөлүктүн аткарылышын тастыктайбыз. Металлографиялык тестти, термикалык симуляцияны, ийүү сынагын, тартуу күчүн сыноону, картаюу сынагын, туз чачуу сынагын, электрдик көрсөткүчтөрдү сыноону, механикалык күч тестин, 3D оптикалык сүрөттү аныктоону ж.б. жасай алабыз. Милдеттүү өлчөм тестинен тышкары
Металлографиялык тест:Металлографиялык тестирлөө, адатта, металл жана эритме үлгүлөрүнүн түзүлүшү жана касиеттери жөнүндө маанилүү маалыматтарды берүү үчүн микроскопияны колдонот. Биз көбүнчө ширетүүдөн кийин катмарлардын ортосундагы боштуктарды байкоо жана молекулярдык диффузиялык ширетүүнүн сапатын талдоо үчүн колдонобуз.
Термикалыкsимуляция: автобустун иштөө абалын, муздатуу абалын жана анын температурасынын жогорулашын текшерүү үчүн изоляциясын текшерүү. Жылуулук симуляциясы долбоордун алгачкы этабында колдонулушу мүмкүн. Бул инженерлерге жакшыраак чечимдерди кабыл алууга жана продуктунун натыйжалуу бөлүктөрүн долбоорлоого жардам берет.
ийилипtest: биз ийкемдүү шиналардын чарчоого туруктуулугун текшерүү үчүн ушундай ийилүүчү сыноону жүргүзөбүз.
Pкүч сыноо: шинелердин же изоляциянын структуралык бөлүктөрүндөгү ширетилген кыстармалардын механикалык бекемдигин жана басымдуу жаңгактарды сыноо үчүн.
тузsтиленtest: Каптаманын коррозияга туруктуулугун текшерүү.
3D оптикалык сүрөттү аныктоо: өтө татаал түзүлүштөгү кээ бир бөлүктөр үчүн өлчөмдү сынап көрүңүз.
